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国优金质工程的认可，重在充分释放标杆的示范效应，衍生质量发展的强大推力，重在不断再造品质经典，引领行业质量升级。华能两项获奖煤电工程成为我国发展高效清洁发电技术的里程碑之作，安源电厂工程带动国内22台新建机组决定采用二次再热技术，长兴电厂工程为国家“上大压小”、节能减排、技术创新和产业升级塑造成功典范。与此同时，龙开口水电站工程的创造性技术为我国水电站建设提供了新思路，开辟了新道路。

安源电厂“上大压小”新建工程在国内率先实现了二次再热技术在煤电领域的成功应用，机组各项指标达到国内领先、世界一流水平，供电标准煤耗275.2克/千瓦时。长兴电厂“上大压小”工程开创了中国煤电史上两项“开山之作”：首次采用并成功运营了高效超超临界燃煤发电技术，首次成功应用烟气协同治理技术。龙开口水电站工程创造性采用一系列水电工程建设技术，其施工技术和工程实体质量代表了我国水电建设的领先水平。

安源电厂：首座二次再热电厂是如何“夺金”的文 | 杨柳青电厂 哈新军 安源电厂 邓宗泉

2016年12月2日，中国施工企业管理协会发文公布了2016-2017年度第一批国家优质工程奖工程名单，华能安源电厂“上大压小”新建工程荣获国家优质工程金质奖。

中国华能集团公司总经理曹培玺在开工批复中提出的“要把华能安源电厂建成世界一流二次再热示范电厂，打造成国家优质工程金质奖项目”的建设目标得以圆满实现。

到目前，安源电厂还获全国工程建设项目优秀设计成果一等奖、中国技术市场金桥奖、中国电力建设科技进步一等奖等各类奖56项，已成为我国发展高效清洁发电机组里程碑式工程，江西建设生态文明先行示范区，打造美丽中国“江西样板”的“急先锋”。

那些闪亮的日子

华能安源电厂前身为始建于1958年的江西萍乡发电厂。2008年加入中国五大发电集团之首的中国华能集团公司，成为华能红色系列电厂成员。华能集团为支持江西革命老区建设，践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，在2011年12月，关停了原湘东厂区全部小机组后，于2012年9月，决定投资53.34亿元，华能安源电厂易地芦溪，率先在国内建设两台66万千瓦超超临界二次再热机组。

安源电厂远景

二次再热，是世界领先的发电技术，以其复杂性和特殊性著称，在国内电力行业一直是一个没人敢吃的“螃蟹”。在国内还在争论要不要推广应用该技术之际，2013年6月28日，华能在静默之中先行一步，我国首座二次再热电厂在华能安源电厂开工建设，2015年6月、8月，两台机组相继成功投产，第一个“螃蟹”终于被华能吃下，成为我国发展高效清洁发电机组里程碑式工程。

2013年6月28日，安源电厂开工建设我国首座二次再热电厂；

2015年6月27日、8月24日，安源电厂两台机组相继成功投产，在国内率先实现了二次再热技术在煤电领域的成功应用；为我国发展高效清洁发电技术、高端设备制造迈向中国制造2025树立了新标杆；

2016年7月7日，安源电厂在江西省第一个通过国家燃煤机组超低排放验收；

2016年7月20日，安源电厂提前3个月通过工程竣工验收。

瞄准金奖精建

华能集团成立了“二次再热技术领导小组”为工程提供技术支持，华能国际在全公司范围内遴选了一批优秀的管理人才和技能人才，同时优选了国内一流的建设团队，为整个工程保驾护航。华能江西分公司安排了领导具体负责指导项目建设和创优工作。

主要能效指标

国优金奖评审有350多个大项，上万个具体的标准和指标，比如，盘柜二次接线的工艺标准要求，其工艺难度不亚于编织七彩锦缎。只有通过控源头、抓过程、重检测，强化过程监督，关口前移等一系列精益化管理手段，才可能打造出金奖工程。为此，华能安源电厂超前策划创优工作，施工准备阶段就将创国优金奖目标写进了所有工程招标和合同文件之中；施工图设计阶段组织基建和生产人员仔细审查每一张图纸，为保障系统布置合理、细部人性化奠定基础；施工阶段将三百多页的工程精益化管理标准和工艺图集下发到各施工班组，要求施工人员对照标准和例图施工。

安源电厂在机组选型方面，在国际上首次选用66万千瓦超超临界二次再热凝汽式燃煤发电机组，其参数也是世界最高。在系统工艺方面，国内首创高温炉烟再循环系统调节二次再热汽温，解决了二次再热锅炉调温技术难题。国内首次采用10级回热加外置式蒸汽冷却器，提高了机组热效，保证了脱硝全工况运行，主动按远严于环评批复要求的国家燃煤机组超低排放标准建设烟气协调治理系统。

安源电厂在控制技术方面，国内首创现场总线采用独立桥架，控制信号传输稳定可靠；国内率先应用基于预测控制、神经网络自适应技术的外挂式INFIT控制系统等多种调温手段，配合国内最严密的锅炉壁温监测系统，有效防止了近极限参数下锅炉受热面超温，提高了机组负荷快速响应能力。整个工程创造了3项世界新纪录，一举刷新了13项国内记录，采用了10项国家重点节能低碳技术、44项“电力五新”技术、10项自主创新研发技术，成为科技创新的“集大成者”。

优化再优化

安源电厂在机组投产后，持续进行优化改造。检修人员为了检测锅炉保温效果，特意“以身试温”，专挑温度最高时进行检测；为解决锅炉欠温问题，对受热面进行了优化调整，保证了机组压参数稳定运行。运行人员为了降低能耗，锱铢必较，通过修改除氧器上水旁路门自动逻辑，减小凝管压力降低电耗；单机运行时，锅炉变、汽机变、电除尘变等转单台运行，减少空载损耗；通过精细化调试，优化运行方式，实现了在保证安全的前提下主辅设备在高效经济区域内运行。

安源电厂机组各项指标到达国内领先、世界一流水平，供电标准煤耗275.2克每千瓦时，较2015年国内同类型一次再热机组平均水平约低16克每千瓦时，每年可降低燃料成本约1.63亿元；自投产以来，已累计发电90.6亿千瓦时，纳税4.93亿元；为我国煤电行业树立了新的标杆，带动了国内22台新建机组决定采用二次再热技术。

如今，走进华能安源电厂，厂区绿树茵茵，玻璃屋罩洁净明亮，设备健康运行，职工面貌焕然一新，处处显露着勃勃生机与美好画意。安源电厂这位行业先锋，不忘初心，砥砺前行，正朝着创全国66万千瓦能效标杆机组继续前进，必将劈波斩浪，驶向更加辉煌的彼岸!

龙开口水电厂：金沙江畔的珍珠文 | 龙开口水电厂 李莹 摄 | 张德选 张大鹏

2016年12月12日，厦门国家优质工程奖颁奖典礼现场，当沉甸甸的金奖奖牌交到华能龙开口电厂厂长杨劲松手中，金沙江畔欢欣鼓舞、奔走相告。一条持续了8年的艰辛创优之路、一个满含金沙希望与期待的建设之最，终于尘埃落定……自此，龙开口电站作为全国第三个、云南省第一个、华能集团第一个荣获国家优质工程金质奖的水电工程，在金沙江畔留下了历史性的光辉时刻。

勇于创新——敢为他人所不为

龙开口电站的建设历程充满着传奇色彩，因为它从一开始就在处处“刁难”。7年的建设历程，是电站建设者们逢山开路、遇水搭桥，克服重重困难，征服金沙江的最好见证，也是建设者们开拓创新、勇于实践，用智慧和力量造福当地百姓的最好诠释。

2007年9月，龙开口电站开始筹建，但当地地形地质条件复杂，右岸变形体体量巨大、分布范围广、处理难度大，还未开工就给建设者们来了一个“下马威”。但建设者们创造性地在国内首次采用桩板墙与坝体连接技术，极大降低了边坡开挖高度及处理难度，为水电工程边坡处理提供了新思路，节省工程投资约4827万元，并获中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖。

龙开口水电站夜景

2008年12月，工程开工一年时间，电站建设又出现棘手问题——急需砂石料但运输存在困难。建设者们千方百计找出路，终于在海拔2400米的燕子崖上找到了料场，并创造性地采用三级竖井解决了半成品料高落差运输和长距离空间转弯高速胶带机高强度运输成品骨料难题，与常规汽车运输相比，大幅度降低了能耗，该技术也获得中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖。

2010年10月，在溢流坝段坝基开挖过程中，发现一条总长近200米，最大宽度约40米，最深达36米的深槽，一个前所未有的难题又一次摆在了眼前。电站建设者们没有片刻的迟疑，反复研究推敲，用最快的时间决定了承载盖板施工方案，打响了深槽攻坚战，最终于2012年4月29日全面完成深槽砼浇筑。期间首次在大型水电工程深槽处理中采用钢筋混凝土承载板洞挖全置换技术，有效化解了深槽处理对工程建设的影响，提前约10个月发电。经中国水力发电工程学会鉴定，处理技术达到国际领先水平。

类似的例子还有：首次大规模成功使用白云岩作为人工骨料的水电工程，拓宽了混凝土骨料料源选择途径，填补了行业空白，并获中国施工企业管理协会科技创新成果一等奖。

首次采用GPS对碾压混凝土施工全过程实时监控，既提高了施工质量，又为大坝数字化施工技术取得了宝贵应用成果，获电力建设质量管理成果一等奖。

首次在大型水电站开展地质、水工、金属结构及机电设备等三维数字化协同设计，引领了水电行业设计的发展方向，并获中国电力工程数字化设计大赛第一名。

……

一次又一次的坎坷，似乎是大自然在与建设者们较量。但这群可歌可敬的建设者越挫越勇，反而通过一次又一次的创新和优化，将这些问题消灭于无形。

2012年11月25日，龙开口电站顺利下闸蓄水；2013年5月首台机组投产发电，2014年1月全部机组投产发电，顺利通过机组无缝交接，完成了向生产运行的过渡。

截至2016年，龙开口电站已获省部级优秀设计奖10项；获省部级科技进步奖12项；获国家专利28项；获国家级工法8项，省部级工法2项；获省部级QC成果奖13项；获省部级其他奖项6项。

深谋远虑——敢想他人所不想

龙开口电站荣获国优金奖并非偶然。为了跨入这个工程建设领域规格最高的荣誉殿堂，龙开口自筹建起就瞄准了这一目标，可以说这是一场有“预谋”的“战争”。

水轮机房内景

2009年《龙开口水电工程达标创优规划》发布，“高水平通过电力工程达标投产，创中国电力优质工程奖、创国家优质工程奖”的目标正式提出，并对创优工作进行了全面规划和部署。

成立由建管局局长直接领导的质量督察组，制定《龙开口水电工程施工质量考核评比管理办法》，进行“样板工程”、“样板仓”、“样板外观”、金结与机电安装质量明星评比活动，对施工质量问题或违规行为照章处罚，引入第三方检测单位独立检测重要隐蔽工程、关键工序质量……项目建设期间，龙开口多管齐下，着力建设具有自身特色的质量管控体系，为工程创优打下了坚实基础。2014年12月，经过严格的现场评审，中电建协专家组为龙开口得出了“整体工程质量评价为高质量等级优良工程，总得分93.28分”的结论。2015年6月，龙开口电站喜获2015年度中国电力优质工程奖，迈进国优金奖的第一道门槛。

和谐共生——敢创他人所不创

龙开口电站以建设金沙江上的“绿色电站”环保理念为目标，建立了以业主为核心的项目环境保护管理体系，严格遵守“三同时”制度。

燕子崖为电站大坝建设提供了78.7万吨成品骨料，堪称大坝的“粮仓”，但其砂石料场的自然环境也受到了一定影响。为了保护自然环境，电站人员早在燕子崖石料开挖工程仍在进行时，就协同燕子崖相关人员及时对开挖和不稳定的边坡采取了喷锚支护、浆砌石挡墙、截排水沟、钢筋石笼防护等措施，保护边坡稳定。工程完成后，及时清理沿途生产垃圾并选取适宜的植物栽种，一系列后续措施为生态环境恢复及水土保持起到了强大的支撑作用。如今的燕子崖砂石料场上，已很难看到开挖的痕迹，那些机器轰隆、灰尘满天的景象好似从未发生，仿佛这里一直这样苍翠、美丽、和谐。

在坝基开挖过程中，建设者们超前开展了地质复核与研究，建基面优化节省工程投资约1.94亿元；导流明渠混凝土骨料利用开挖石料加工，减少了弃渣对环境的影响；分区域实施了人工砂石系统、拌和系统、及基坑废水处理及利用，实现零排放；首次开展人工模拟鱼类产卵场相关技术研究，成功繁殖金沙江土著鱼类5种，并开创了通过电力行业建设绿色施工示范工程验收的先河。

7年艰苦创业，7年砥砺前行。一路走过，正是龙开口项目建设者这种开拓创新、勇攀高峰、敬畏自然的理念和精神，才换来了今日建设领域的最高荣誉。如今，在国优金奖的光环下，龙开口电站这颗金沙江畔的珍珠，更显熠熠生辉。

长兴电厂工业4.0之路文 | 杨柳青电厂 哈新军 长兴电厂 濮宏达

2016岁末，华能长兴电厂“上大压小”工程获国家优质工程金质奖。

拿到工程界的“奥运金牌”，肯定有响当当的“硬货”。业界对这项工程有三句话的评价：长兴电厂“上大压小”工程的建成投产，是对电厂控制迈向工业4.0时代的一次成功的创新探索，是国家“上大压小”、节能减排、技术创新和产业升级的成功典范，是“创新、协调、绿色、开放、共享”在中国电力建设最真切的缩影。

金奖的背后，是18个月的工期、11家单位的建设、11个技术亮点的集成，结出了87项课题研究同步完成、20项国家专利取得、64项省部级以上奖项的累累硕果。

国际一流蓝图

在长兴电厂筹建之时，中国华能集团公司总经理曹培玺到长兴调研，他要求：“长兴电厂站在二次创业的门槛上，要通过高起点规划、高标准建设、高水平管理，实现高效益产出，积极创建同类型国际一流火电厂。”

长兴电厂远景

作为华能集成创新示范项目，工程贯彻“绿色示范，创新引领”理念，坚持“设计创新、环保创新、指标创新”，多项成果填补国内外空白。在工程设计阶段，经过数十个专题研究，为项目创造了多项节能减排、降低造价、减少用地的新技术、新工艺和新亮点。

一流科技引领

将高效超超临界理论研究成果应用于60万千瓦级机组，是一个大胆的决定，长兴电厂勇敢地扛起了旗子。高效超超临界发电机组设计额定主蒸汽温度600摄氏度，主蒸汽压力28兆帕，再热蒸汽温度620摄氏度，是国内目前一次再热机组的最高参数，热效率高，节能环保指标达到国内领先水平。

采用低低温技术，将电除尘出口烟尘降至每标方15毫克，除尘效率达到99.9%。在两台机组环保先期验收期间，委托浙江省环境监测中心对运行数据进行了实测，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度达到超净排放标准，均优于设计值。烟气协同治理超净排放系统投运至今，大气污染物排放稳定控制在燃机标准限值以下，为国内烟气治理开辟了一条崭新的技术路线。

华能长兴电厂在国内率先采用集束蜂窝型煤仓、“8”字形异形烟囱、1×100%国产引进型汽动给水泵方案、采用正渗透技术的脱硫废水零排放技术、GIS高位布置、两台汽轮发电机组对称布置等多项创新技术，同步实施脱硫、脱硝、基于烟气协同治理技术的超净排放系统。

长兴项目引入“环保、集约、和谐、自然”的后工业化设计理念，以高标准做优项目设计，对建筑外形进行蕴含江南文化元素的艺术化处理，减少传统工业痕迹，用简洁的笔触把江南柔美的水纹肌理勾勒于厂房、冷却塔、烟囱之上，使之与江南水乡的自然环境融为一体。

这项技术将长兴电厂最难处理的脱硫废水、水处理浓水进行浓缩，用结晶的方法除去浓盐水中的盐分，再将洁净水回收至除盐水前端重新进入补水系统，做到了真正意义上的脱硫废水零排放。这项技术拥有7项国家专利，它的应用及优化推广，已成为引领发电厂乃至整个工业领域废水处理工艺示范意义的技术路线。

精心铸造精品

华能国际在长兴电厂建设中，瞄准“高标准达标投产，争创国家优质工程金奖”目标，以“精心”铸造“精品”。这项工程突破常规，采用了多项国内首创的创新技术，在国内无现成设计、无现成设备、无现成施工和运行经验。要想将这些技术成功实施应用，困难很大，有很多不确定性因素。

汽轮机房内景

华能国际联合华能浙江分公司、长兴电厂、西安热工院、哈尔滨锅炉厂、浙江省电力设计院等11家单位成立“高效超超临界燃煤机组应用技术研究领导小组及工作小组”，紧密跟踪课题进展及工程建设情况，及时协调解决课题研究中出现的问题，对下一步工作进行部署。华能集团派驻基建人员，促进电厂队伍建设和基建管理。华能国际适时成立工作组，常驻现场与工程管理团队同步开展工作，华能国际工程部每月在施工现场召开现场办公会、协调会，快速处理有关工作事项。在项目推进的各个关键阶段，华能国际分管工程、技术的领导亲赴现场，组织召开会议，解决工程、技术、项目组织的重点难点问题。华能浙江分公司负责人及时到现场协调组织，试运期间，分公司及时组织由玉环电厂等兄弟单位生产专家组成的试运保障小组，到长兴电厂工作。

长兴电厂秉承“追求卓越、铸就经典”的理念，编制了创优规划和创优实施细则 ;工程质量管理体系健全，实行全过程精细化管理，将高标准落实到每一处细节。两台机组受检焊口总计122043道，无损检测一次检验合格率达99.69%。主厂房、烟囱等大体积混凝土光滑密实、色泽均匀；屋面、墙面无渗漏；主厂房地坪平整光洁；设备、管道保温密实、无超温、工艺精美；电缆敷设、二次接线整齐美观；仪表管集中排列，工艺精湛。建筑安装单位工程168个，分系统调试项目169项,验收一次合格率100%。工程档案9350卷，完整、准确、系统。基础和结构经专家过程检查评价优良。机组高标准达标投产，为高质量等级优良工程。

2014年末，长兴电厂66万千瓦超超临界机组投产，开创了中国煤电史上两项“开山之作”：首次采用并成功运营了高效超超临界燃煤发电技术、烟气协同治理技术。

机组完成双投后，加强运行优化，大幅提升机组运行经济性。通过优化经营管理和生产运行模式，不断摸索和实践，实现了新机组由基建向生产的平稳过渡。投产至2016年末，全厂连续安全生产730天，连续两年实现了无非停的目标，共累计发电111.4亿千瓦时，共完成利润9.4亿元，实现了投产即盈利的基建目标，取得了良好的安全绩效和经济效益。

(来源：《中国华能》)

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